Gebrannte Materialien

Herstellung der Schamotte und Kaoline:

  • Sie werden in einem „Drehofen“ bei der Temperatur um 1350 °C gebrannt.
  • Der Hauptvorteil dieser Methode ist das gleichmäßige Brennen der ganzen Charge von Rohmaterial.
  • Auf diese Weise erhalten gebrannte Materialien spezifische Eigenschaften:
  • niedriger Glühverlust
  • hohes Kornraumgewicht
  • geringe Wasseraufnahme

Diese Parameter ermöglichen gemeinsam mit der hohen Feuerfestigkeit eine Verwendung unserer Materialien in einer ganzen Reihe von Industriebranchen, zum Beispiel:

  • Herstellung von feuerfesten Ziegeln und Formstücken
  • Herstellung von Feuerbeton
  • Herstellung von Gussformen
  • Zuschlag in keramische Massen und Massen für die Herstellung von Sanitärkeramik
  • Herstellung von Sanitärkeramik und Elektroporzellan
  • fein gemahlen für die Herstellung von Glasuren

Schamotte wird magnetisch separiert, um seine Qualität zu verbessern.

Darauf folgt das Sortieren und Mahlen:

  • grobe Sortierung (0–60 mm)
  • feine Sortierung (0–1 / 1–3 / 3–6 mm)
  • genaue Sortierung mit garantiertem Gehalt an Ober- und Unterkorn und garantierter Zusammensetzung (0,1–0,5 / 0,25–0,63 / AFS)
  • fein gemahlen (10 bis 100 µm)

Um die Endprodukte vor einer Verunreinigung mit Eisen zu schützen, ist die Mühle mit einer Korund-Ausmauerung ausgekleidet und es werden Reibkugeln mit hohem Aluminiumgehalt verwendet.

Sortiert

Granulometrie – typische Fraktionen (mm)

Grob

5-18; 15-30; 0-10; 0-20; 0-30; 0-50; 0-60

Fein

0-1; 1-3; 3-6; und Kombinationen dieser Fraktionen

Genau

0,1-0,5; 0,25-0,63; 0,5-1; 0,3-0,8; 0,5-1,5; AFS

   - Mischung AFS 50

 

   - Mischung AFS 65

0,3555-5%;0,25-29,7%;0,15 -37%;0,125-24%;0,09-3,5%;0,063-0,5%;0,063-0,3%

Fein gemahlen

0-0,1; 0-0,09; 0-0,075; 0-0,063; 0-0,05; 0-0,045; 0-0,02